硫化罐廣泛應(yīng)用于橡膠、電纜、印染、化工、建材等行業(yè)， 主要用于輪胎、三角帶、 同步帶、橡膠管、異形膠管、密封圈、電纜、膠鞋、膠輥及其它橡膠制品的硫化。

硫化罐具有溫度，壓力，固化時(shí)間自動控制。自動固化罐是我公司在借用國內(nèi)外固化罐的基礎(chǔ)上，成功開發(fā)出新型，節(jié)能的固化設(shè)備，設(shè)備無需手動操作，在自動化工作中取得很好的效果。比普通固化罐節(jié)能30％，性能穩(wěn)定可靠。通過多年的客戶反饋，其性能明顯優(yōu)于其他固化設(shè)備配置。

1、加熱方式：蒸汽直接加熱：蒸汽從罐底部，在罐中間設(shè)置兩個(gè)蒸汽入口，進(jìn)氣口由氣動角座閥自動控制。蒸汽擴(kuò)散器布置在罐的底部，并且擴(kuò)散器中的蒸汽孔（4mm，5mm，6mm）以一定的規(guī)則和傾斜角度布置，以確保蒸汽的溫度進(jìn)入罐并均勻地?cái)U(kuò)散防止蒸汽擴(kuò)散蒸汽直接加熱產(chǎn)生的加熱不均勻，固化罐溫度均勻無死角。設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)自動執(zhí)行進(jìn)氣，排氣，加熱，保溫，硫化等。硫化完成后，會自動關(guān)閉并發(fā)出聲音和聲音。固化罐的溫度和壓力保持恒定，均勻，解決罐體產(chǎn)品由于溫度和壓力不均勻，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不一樣。 （見技術(shù)圖紙） 2、打開門的方式：手動打開門的方式，單人可以輕松完成所有步驟。這款設(shè)計(jì)的開門設(shè)計(jì)和理念。斷電時(shí)正常開關(guān)油箱門。

3、密封：罐體法蘭充氣硅膠密封圈，只要罐體壓力大，罐體不會漏出，壓力越大密封。打開門時(shí)氣體泄漏密封罐壓力，密封件自動返回法蘭密封，使用方便，維修方便，密封效果明顯優(yōu)于其他方式，使用壽命超過2年。

4、溫度控制方式：采用智能數(shù)字溫控器，通過溫度變送器將溫度數(shù)據(jù)傳輸箱收集到控制箱，并在控制面板上實(shí)時(shí)顯示油箱溫度，方便直觀，固化溫度可根據(jù)客戶需要自由設(shè)定溫度（范圍為1°C至999°C）。使用電氣自動控制系統(tǒng)，使用時(shí)，低于設(shè)定溫度自動打開蒸汽閥加熱，設(shè)定溫度自動關(guān)閉進(jìn)入蒸汽閥，確保硫化罐溫度的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

（1）固化罐設(shè)計(jì)2個(gè)溫度點(diǎn)：一個(gè)數(shù)字溫度計(jì)，一個(gè)溫度變送器，分別在水箱中收集溫度數(shù)據(jù)。使罐溫度誤差控制在±1。

（2）溫度值顯示方便直觀，易于觀察操作者。

（3）根據(jù)不同產(chǎn)品的硫化工藝，分階段，次時(shí)溫，絕緣，固化等程序設(shè)定?？梢栽O(shè)置多套固化過程。

5、壓力控制方式：

通過壓力傳感器采集罐內(nèi)壓力數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡?，設(shè)定壓力程序后，硫化罐內(nèi)壓力通過自動閥門（氣動角座閥）自動控制。低于設(shè)定壓力自動補(bǔ)壓,高于設(shè)定壓力自動泄壓，使罐內(nèi)壓力始終保持在設(shè)定范圍。

6、時(shí)間控制方式：設(shè)定工作程序后，升溫、保溫、硫化時(shí)間等自動控制，可設(shè)計(jì)多套程序和升溫段。硫化恒溫時(shí)間自動控制，數(shù)字顯視（范圍1分鐘-999分鐘）。根據(jù)不同的產(chǎn)品，不同的規(guī)格，不同的硫化工藝，由用戶自主操作設(shè)定，操作簡單方便，性能穩(wěn)定可靠。 （電器控制系統(tǒng)）（PLC電腦控制系統(tǒng)）

7、保溫方式：罐體外置保溫，采用1.5mm冷軋板，焊接固定于罐體四周，內(nèi)置50mm硅酸鋁巖棉。前后封頭采用外置保溫中間加50mm硅酸鋁巖棉，保溫封頭內(nèi)加固定螺栓，固定硅酸鋁巖棉。確保罐內(nèi)熱量不揮發(fā)不浪費(fèi)，充分利用熱能，降低使用能耗，節(jié)約使用成本。罐內(nèi)保溫效果好，外部美觀大方，長時(shí)間使用不變形，不降低保溫效果，便于運(yùn)輸。外漆藍(lán)色。

8、載物方式：

（1）罐內(nèi)二道軌，采用國標(biāo)9#導(dǎo)軌鋼,承載重量大。

（2）罐體排出水孔設(shè)有過濾網(wǎng)罩，方便清理雜物不堵塞出口。